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导语:2020年5G商用启动,新科技与传统工业的深度融合,将会为造作业转型提供强有力的支持,在传统的轮胎造作产业,玛吉斯轮胎言传身教,昆山工厂更是走出了一条让人面前一亮的“数字化”路路。

5G加持,传统劳动密集变身无人数字工厂

说起轮胎行业,在人们传统印象中那是劳动密集型产业,在出产造作中还会由于高温产生异味,碳排放等传染。玛吉斯轮胎位于昆山的工厂则在5G和人为智能技术的加持下,通过引入数字化技术实现技术改革。

从密炼到部件,成型,硫化,四大工艺通过AI算法推算出复杂的匹配数据,达到出产效能的最优化。提升出产效能达40%,人员精简25%,运营成本缩减30%,产品研发周期缩减30%,致力打造国内当先的智能工厂。

敢为人先,开启智能智造新征程

玛吉斯多年来致力于产品和出产工艺的科技提升,引入了工业4.0智能智造系统,推动了昆山工厂从半自动化向全自动化出产的转型。

由于全数选取大机械出产,昆山工厂已经实现“关灯出产”的智能刷新,检测自动化,串联自动化,仓储物流自动化,昆山工厂豪华的转型得到了整个行业高度认可,成为目前国内轮胎行业自动化出产的标杆。

推陈出新,玛吉斯轮胎握别传统行业

通过玛吉斯品牌多年的致力,如今的昆山工厂已经握别了传统笨沉的劳动密集型产业,但玛吉斯品牌仍在致力创新。2002年引入的RFID+条码自动化治理系统,2012年玛吉斯在国内第一条自动化出产线投产的同时,历时9年,斥资10亿元打造的专业轮胎测试场也投入了使用。

如今的玛吉斯俨然已成为代表中国轮胎造作行业的标杆,玛吉斯用自己的实力和多年来的对峙感动着每一位消费者。将来玛吉斯仍在路上,将会持续深入智能化刷新,让中国轮胎品牌高耸于世界之巅。

2021/07/27